制造行业的发展离不开材质多样、形态各异的模具。在2019中国国际机床展览会上，格力智能装备展位上有不少“庞然大物”受到了参展商的青睐，它们能够以高精度、高效率完成多种模具和零部件的加工。小编下面对此就为大家一一介绍。
精度高性能稳——立式加工中心GA-V6090
想要汽车在公路上平稳行驶，需要设计巧妙的轮毂和钢制钣金为基础；想要各种包装材料满足不同种类的食品包装，需要不同规格的坚固模具来冲压成型……像这样的高精度模具和零件的加工，对机床的稳定性和精度均有较高要求，而作为格力智能装备品牌的代表，立式加工中心GA-V6090在这些行业的应用拥有明显优势。
运行稳定是高精度机床的重要保障。格力立式加工中心GA-V6090的机床本体采用矿物铸件，也就是人们熟知的“人造大理石”。与铁制铸件相比，矿物铸件拥有吸振性强，膨胀系数小等优点。同时，机床工作台铸件内部设置冷却管道，可以减少加工产生的热量，降低热变形量。优异的材料和精巧的设计让数控机床运转更稳定。
硬件是机床的基础，最重要的还是加工精度与效率。格力立式加工中心GA-V6090采用全闭环控制，保证机床的最小误差，定位精度达到0.005mm，重复定位精度可达0.003mm；加工效率高，可以大切削余量加工，缩短工时；主轴转速高，立式加工中心GA-V6090的主轴额定转速18000转/分钟，最高转速20000转/分钟，加工零件表面质量提升。高速高稳定格力立式加工中心GA-V6090，绝对是加工模具的不二选择。
一机双轴高效率——格力双主轴车床GA-C2010D
在批量生产中，采用多轴加工工艺是一种可以大幅提高生产率、降低生产成本的有效方法。以格力双主轴卧式数控机床GA-C2010D为例，在工件加工的过程中，零件只需要一次装夹，加工完一面之后自动切换到第二主轴上继续加工，同时第一主轴可以上新的工件进行加工。因此与普通车床加工相比，省去卸料换机床再上料的时间，效率提高一倍以上。最重要的是，机内自动切换避免了人工二次装夹，实现机内不开门上下料，一进一出即实现双面加工，可减少人工操作带来的精度降低。
不仅加工效率高，格力双主轴卧式数控机床GA-C2010D的功能也十分强大。格力双主轴卧式数控机床GA-C2010D定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm，面对需要刀具相对较多的零件、双面加工同轴度要求较高的零件、有钻铣角度定位要求的零件，只要完成相应的配置，加工这些零件都是它的强项。类似齿轮、行星轮、发动机皮带轮、汽车球壳、轴承、端盖等零件，使用双主轴加工中心更为高效。
曲面加工高精度——格力五轴联动加工中心GA-F350
要说加工复杂性最高的模具，要数叶轮、膝盖关节、医疗器械等复杂曲面的模具和零件的制造，想要“不差毫厘”的完成加工，数控机床的稳定性和精度最为重要。
拥有矿物铸件底座的格力五轴联动GA-F350加工中心，具有良好的吸振性、热稳定性及耐腐蚀性，其中吸振性是传统铸铁的10倍左右。采用全直驱驱动，三个直线轴采用直线电机，加速度≥1g，两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动，因此具有良好的精度及动态加工性能。目前， GA-F350主轴转速最大可达20000转，定位精度可达0.003mm，重复定位精度达0.002mm。作为自主研发的代表，格力五轴联动GA-F350加工中心标志着格力正式踏入高端数控机床的研发领域。
或许大多数人对格力的印象仅停留在“制造好空调”，可是智能装备实力也不容小觑！登上春晚舞台的“机器人乐队”，闪亮各大展会的石墨加工自动化柔性生产线，都来自格力智能装备。而在2019机床展上首次亮相的新品，更是格力智能装备深耕用户需求打造的精品，满足不同领域模具和零部件的精密加工。怎么样？相信大家和小编一样，期待格力能够带领自主研发的智能装备走向世界，让中国智造拥有更广阔的舞台。
