拥抱工业互联网，已成政府、印染企业一致认同的趋势。部分印染企业已捷足先登，以工业互联网、智能制造为手段，实现传统产业的升级换代。
当前，政府、行业、企业如此关注智能制造，是前所未有的，频频举措释放哪些信号?印染行业发展趋势走向如何?毋庸置疑，在印染产业壮志断腕、集聚提升后，“印染+”工业互联网、智能制造，成为柯桥印染企业积极拥抱的方向，其经营者纷纷表示，这是为内部管理、生产运行、甚至仓库物流等方面插上提升发展的“翅膀”。
集聚提升后印染老板遇新烦恼
一匹匹白坯布从进入仓库起，平整、染色、定型、质检等复杂多样生产工序，都可以由电脑及机器手臂“代劳”操作。走进柯桥印染集聚区，印染自动化生产处处可见，甚至已达到国际先进水平。
投资数亿元，实力雄厚的企业引进德国、韩国、日本等国际一流的自动化设备，一般的企业也是国内数一数二的自动化设备。印染集聚提升后，印染企业纷纷踏上先进制造业的阶段。
数据显示，印染企业从原来的高能耗、高污染、高耗料的“八国联军”设备，提升到国际先进自动化设备比重高达60%以上，企业创新能力得到显著提升，全行业质量效益持续回升。
“但从先进设备投入巨资所产出效益来看，这样的利润有些无奈。”柯桥一位从事印染20多年的老板说，投入大，收益小，不成正比。
如何让自家“好马”跑得快，这就得配上“好鞍”。这位老板不惜百忙中抽时间，与柯桥区印染协会一起，连续4次赶赴新昌，参观新昌传统产业智能制造学习交流。
“同样是传统行业，新昌轴承等传统行业成功蜕变成智能制造企业，秘诀在于设备工艺上加信息化智能项目，综合生产成本、劳动力用工大幅下降，产品的质量和设备的效益得到大幅提升，这种经验值得我们印染行业、企业借鉴。”这位企业家多次参观学习后总结说。
发挥设备最大化效益
部分印染企业跃跃欲试
“工业互联网，离我们工业生产越来越近，但必须具备三个阶段，即自动化设备阶段、信息化管理阶段、智能化生产阶段，先进设备方可发挥最大效益。”国家“千人计划”特聘专家、中国轻纺城集团纺织产业大数据中心主任张晓明一直研究纺织印染大数据，长期深入跟踪印染企业工业互联网发展动态。他介绍，目前他们在3家印染企业试点，依靠工业互联网手段，探索染色下缸一次性成功率达100%项目，希望让更多企业家尝到甜头，更好的拥抱工业互联网。
对于企业而言，要实现工业互联网为自己发展所用，达到这一步，需要规模大、实力雄厚为基础。在柯桥，部分有实力有能力的印染企业已投身到信息化管理阶段中，有的甚至投入巨资打造智能化生产。
步入工业互联网
印染差距还有多远
在当下，推进工业互联网、智能化已是大势所趋，谁把握先机，谁就掌握主动权;谁先下手，谁就先得益;谁捷足先登，谁就占领制高点。尤其是随着印染集聚企业投产运营，硬件设备的提档升级与信息化的严重滞后之间的矛盾越来越凸显，成为阻碍产业转型升级的一大短板。
究其原因，主要有三方面：
一是思想理念。企业家舍得在硬件方面投入，但对于行业信息化建设等软性投入普遍意识不强、决心不够、热情不足，大部分处于观望等待阶段;同时，企业一线员工、中高层管理人员对新生事物抱有抵触情绪。
二是行业特性。印染企业多数为中小型企业，以定单加工型生产为主，产品品类多样、生产物料不一、技术装备复杂、工艺参数多变、专业人员缺乏，依靠单个企业力量很难实现突破。
三是发展氛围。由于多种因素影响，现阶段行业缺乏一批真正意义的信息化领军企业，企业之间的信息化水平参差不齐，没有形成合理的企业信息化建设梯队。
工业网络平台为印染提升“铺路”
大型企业唱戏，中小企业围观，这是当前不少地方企业智能化进程中的尴尬局面，柯桥印染企业更是典型。
要致富，先建路，要智能制造，先建平台，先“铺路”。近年来，围绕纺织印染制造业改造提升省级试点建设，柯桥区工业网络平台已初具规模，建成以纺织印染产业为重点，“1+N”工业互联网平台：
“1”就是在纺织印染全产业链协同平台，有纺织产业大数据服务平台。
“N”就是在生产、设计、销售及配套等各个环节打造专业服务网络平台：即在纺织原料端，有“易企信息”的纺织原料产品信息服务云平台;在纺织面料端，有“网上轻纺城”的纺织品面料、坯布交易服务云平台;在创意设计端，有“瓦栏文化”的纺织面料花型设计服务和版权保护云平台;在制造供应端，有“亚仑商城”的纺织印染工业品采购供应电商平台;在智能制造端，有“环思智慧”的纺织产业协同制造服务云平台，致力打通纺织印染产业从原料、设备、设计、制造到市场、交易、服务各个环节的云融合。
印染企业走智能化之路已定。但传统产业融入智能制造、工业互联网等新技术，并非一蹴能就，需要完整、系统的产业生态，需要政府、行业、企业共同齐心协力打造，尤其对中小型企业而言，更为突出。
