时代是不断发展的，人们的生活以及生产方式也在不断发生改变。近年来，一些具备资金和实力的制药装备企业开始引进国外的技术与制造工艺，配有各种焊接机、数控机床等，并可提供非标产品，满足客户需求。可见，以机器代替手工的生产方式正在改变传统的制药装备制造行业。
例如，在焊接方面，焊接技工在整个前线设备的制造过程中起到非常重要的作用，不仅需要成熟的经验，还需要良好的焊接技术。而在技工焊接时，其焊接的速度与效率也决定企业的制造效率和成本问题。
有厂家表示，为了提高焊接生产率，企业所采用的轨道焊接与手工焊相比，对劳动力的需求更低，每位焊工平均每天可以多完成30%的焊接量。
同时，无需焊剂即可形成规则几何形状，焊后无需清理或打磨。“这种焊接方法不仅加快了速度，效果也比手工焊的好，具备低废弃率，由于焊接过程的可重复性，很少出现焊缝瑕疵。”
除了注重外表的完美，制药装备企业也开始追求细节的精致。每一个配件，每一道工序，每一台设备，都需要经过严格把关，精良的流水线制作，精密检测，才能打造高质量的自动化生产设备，在品质方面不断提升，为企业的发展提供后续力。
提到制造业的制造水平、制造精度，就不得不提到德国制造。西门子创始人维尔纳·冯·西门子曾说过，“人口有8000万的德国，之所以有2300多个世界品牌，靠的是德国人的工作态度，是他们对每个生产技术细节的重视”。正是因为德国人严谨的工作态度、追求技术的完美，才造就德国制造如今的成绩。
与德国制造相比，国产的制造水平差距明显，小部分企业甚至会为了眼前一时利益，选用劣质廉价的原材料、低水平制造，甚至打造假冒伪劣的产品，给整个制药装备行业水平带来严重的滞后。这种只顾眼前利益不看长远的举措必然不能为企业带来可持续发展。
国产制药装备企业在脚踏实地的同时，需要加强对细节的把控，充分学习“工匠精神”，打造高质量、高稳定性的设备。
“细节是关键。就拿焊接环节来说，制药装备的各个系统都要靠焊接连接在一起，稍有瑕疵，就会影响装备质量水平，进而影响药品质量——这是涉及药品安全的重大问题。”业内如是表示。
随着国内制药装备行业集中度不断提高，不少企业都有通过与德国、日本等企业合作或交流等方式，对他们的工匠精神、制造精神进行积极的学习与深入领悟，并努力在实践中发挥作用。
例如，楚天董事长唐岳曾经就提到，楚天并购德国Romaco集团，尤其重要的事情是让中国技术工人去体会、学习德国技术工人的工匠精神。
总的来看，我国从制药装备大国走向制药装备强国还需要走很长的一段路，而在这条道上，如何提高产品质量，提高品牌力度是企业需要不断努力的方向
