生态环境部日前消息，第二批中央生态环保督察“回头看”反馈工作全部完成，标志着第一轮中央生态环保督察及“回头看”全部完成。最近一段时间，新一轮督察的准备工作也在紧锣密鼓进行，新一轮督察启动在即。从2019年开始，将用三年左右的时间完成第二轮中央生态环境保护例行督察，再用一年时间完成第二轮督察“回头看”。
显而易见，又一轮全国环保风暴即将开启！对于陶瓷行业而言，节能降耗、绿色生产成为了企业发展的必由之路。
环保要求
没有最严，只有更严
根据公开资料，第一轮督察及“回头看”立案处罚4万多家，罚款24.6亿元。立案侦查2303件，行政和刑事拘留2264人。
中央生态环保督察办公室常务副主任刘长根说，要更关注从源头上预防环境污染、生态破坏，坚决打好污染防治攻坚战；更加关注产业结构布局对生态环境的影响，促进产业结构调整和布局优化等政策措施的落实，倒逼经济高质量发展。他透露，新一轮督察将进一步创新方式方法，更多运用遥感卫星、无人机、天眼监控、无人船等新技术新设备，既加强点上生态环境问题的发现，也注重大尺度生态环境问题的督察。
一方面，新一轮中央生态环保督察即将开启，另一方面，近期各地也加强了环保治理的力度：
广东佛山
近日，佛山南庄镇召开部署会议，全面启动镇内陶瓷加工“散乱污”企业清理整治工作。该项工作将依法清理取缔无证照或证照不全的陶瓷加工企业，打击陶瓷废浆渣乱倾倒、乱堆放的违法行为，从6月起至9月底前结束。
陶瓷环保整治
据悉，本次陶瓷加工“散乱污”企业清理整治工作，将全面排查摸清全镇“散乱污”陶瓷加工企业（场所）底数，按照“关停取缔、升级改造”的方式实施分类整治。以“镇一门式执法平台、村居联防联治”为抓手，清理取缔无证照或证照不全的陶瓷加工企业，打击陶瓷废浆渣乱倾倒、乱堆放的违法行为，以此来倒逼企业发展转型，促进企业稳定达标排放，进一步减少主要污染物排放总量。
山东淄博、临沂
5月20日，因为陶企环评手续仍需要进一步完善，淄博日日顺建陶产业园园区内6家陶企全部进入停产状态，直至21天后，六家企业开始复产。近日，淄博下发《淄博市2019夏秋季工业企业错峰生产实施方案》（二次征求意见稿），提出淄博陶瓷企业将在7-9月，自行选择时间段保证停产20天以上。
6月4日，临沂下发《临沂市6月份重点行业大气污染防治强化管控实施方案的通知》，对全市范围内建陶企业等多个行业企业提出管控要求，其中临沂市境内45家陶企都要满足轮流停产13天的管控要求。
河北唐山、邢台、石家庄
5月，唐山市路南区、路北区、高新技术产业开发区、开平区等政府陆续公布关停陶瓷企业名单，共有109家陶瓷企业已关停，其中高新技术产业开发区21家，开平区62家，路南区4家，路北区22家，这些陶瓷企业都位于唐山市核心区内。6月13日，唐山发布大气管控通知，要求路南区、路北区、高新区、开平区等地陶瓷企业停产。
6月10日，邢台市委、市政府召开全市大气污染治理工作推进会，自6月10日-7月10日，开展为期一个月的大气污染防治强化攻坚行动，以煤炭为燃料的陶瓷企业全部停产检修。
6月12日，石家庄市生态环境局高邑分局等下发通知，要求6月25日前，各陶瓷企业务必将“煤改气”工作整改到位。6月30日前必须具备通气条件，对督查发现不及时整改的企业进行最严厉的处罚。而赞皇电力部门也要求所有陶瓷企业必须在6月14日晚12点停产改气，对于不停产的陶瓷企业将直接断电。
河南安黄
6月13日，生态环境部就2018-2019年秋冬季大气污染综合治理问题约谈河北省保定、廊坊，河南省洛阳、安阳、濮阳，山西省晋中等六市政府。其中指出，安阳市2018-2019年秋冬季空气质量严重恶化，安阳市部分钢铁铸造、煤化工、陶瓷企业环保设施简单低效。此前，内黄陶瓷产业园被要求投资5亿元建设陶瓷园区集中煤制气项目，投产后，停用园区内全部43台企业自备煤气发生炉。
根据中国建筑陶瓷卫生洁具行业“十三五”发展目标，建筑陶瓷工业实现废水零排放，50%以上企业实现“绿色制造”，规模以上企业基本达到安全生产标准要求。显然，陶瓷行业对“节能减排、绿色制造”提出了更高的要求。
绿色节能，创新发展
业内人士分析，2019年，从建陶市场供给来看，行业产能过剩的问题进一步凸现，开工不足、间歇式停产、库存爆仓，将会是常态，市场竞争会更加激烈，将有更多陶瓷企业和生产线被淘汰出局。要想在寒冬”突出重围、稳定发展，有赖于技术研发上不断推陈出新，那么在能耗管理系统上有没有新突破和发展？
摩德娜科技股份董事常务副总经理李展华对陶瓷资讯、陶卫网记者介绍，目前摩德娜在泡沫陶瓷墙体材料、中空干挂陶瓷板材料、全世界自动化最高的干挂屋面瓦材料、太阳能屋面材料、蜂窝陶瓷、陶瓷大板等领域都走在行业前列，尤其是窑炉干燥智能监控系统方面更是取得了突破性进展。
他强调，在国内史上最严厉环保政策推行之前，深耕海外市场的摩德娜使用天然气作为燃料的窑炉已经取得了不错的成果：
最近在印度投产的天然气窑炉，生产600×600mm的渗花砖，能耗达到1.02立方天然气/平方砖，属于世界最低的水平；
山东东岳集团3条天然气生产线窑同时投产，生产800×800mm抛釉砖，同时达到1.5立方天然气/平方砖的能耗水平；
四川夹江建中陶瓷生产薄板，能耗达到0.9立方天然气/平方装的水平，比同一地区同一时期上的其他公司能耗低30%以上……
据介绍，摩德娜技术团队在烧成窑炉、干燥上采用了有自主知识产权的技术来取得全世界最低的能耗表现：
1、采用杰出性能的保温材料和窑体结构设计。如下图是正在生产的窑炉的烧成最高温区和热风管的保温性能；
2、智能化控制空气过剩系数的空燃比燃烧系统；
3、有自主发明专利的窑炉余热绝对零排放系统和卓越助燃风加热系统。
近年来，陶瓷厂在节能降耗方面下了不少苦功，对新型节能生产工艺和设备非常关注。众所周知，球磨机是陶瓷厂的能耗“大户”，特别是传统的间歇式球磨耗电量占据了整体电耗的1/3。所以，对于陶瓷厂而言，特别是在传统陶瓷原材料球磨制浆工艺上，一直被能耗高困扰。在此期间，具有节能、减排、降耗、节省劳动力等显著特点的连续球磨应运而生。
然而，目前除了一些有实力的大型陶瓷厂使用之外，连续球磨还没有真正地在国内推广开来。鼎汇能科技股份总经理赵祖熙坦露，之所以连续球磨在国内陶瓷原料车间使用和推广的难度较大，是因为建筑陶瓷原料种类繁多，无法施行原料标准化等，导致近30年来，中国陶瓷行业仍然一直使用着最为原始的间歇式球磨。
关于陶瓷专用连续球磨机，赵祖熙向记者介绍，“自动进出料，全程电脑操控最低可17度生产一吨粉料，一个小时最高可产100吨粉料，配方品质和稳定性高，每年可节省数百万元的生产成本。”
据了解，2014年初，我国第一台直入料式连续球磨机在山东唯能陶瓷企业上线，在行业引起了震动，正式拉开了中国建筑陶瓷行业绿色低碳制粉的序幕。鼎汇能为代表的企业已经奠定了我国目前连续球磨：以破代磨、分类加工、分段研磨、持续进料，绿色传动的基础工艺流程，并成功承建了高明顺成陶瓷、广东冠星陶瓷、山东唯能陶瓷、潍坊紫阳陶瓷等知名陶瓷企业原料车间连续球磨系统设备的设计、制造和安装。
在中国陶瓷行业面临淘汰落后产能、重新洗牌、战略调整的大变革下，“绿色创新智能”成为了必由之路。
