如今，食品工业的自动化时代已来临，食品机械制造业随之崛起，成为我国制造业的重要组成部分。根据统计数据显示，目前我国食品机械制造业销售额已超过2万亿元。有机构预计，未来几年内，食品机械制造业销售额年均复合增长率将达到7.15%，并将在2021年达到3万亿元。而近几年，随着制造成本的上升，食品机械制造企业开始摸索转型之路。
双重成本上升
在各种市场因素的影响下，这两年食品机械制造企业的生产成本日渐上升。据了解，目前导致食品机械制造业成本上升的主要因素有两个：原材料成本上升和人工成本上升。随着能源的不断开采，石油、钢铁、煤炭等制造业原材料价格持续上涨，制造企业的采购压力加重。
以钢材为例，根据杭州某制造企业发布的采购数据显示，2015年，该公司钢材采购单价为4450元/吨，到了2018年，单价上涨至6640元/吨。作为大部分食品加工设备的基础材料，钢材价格的上涨挤压了制造企业的利润空间，降低了企业的经济效益。除了原材料价格上涨，人工成本的上涨也是产业目前面临的痛点。
在传统制造业中，人工成本占企业总成本的比例较大。近几年，我国经济持续发展，加之社会福利保障的健全，国内人工红利逐渐消失，劳动力成本一再上升。面对原材料价格上涨和人工成本上升的双重压力，国内制造业的成本优势正在逐渐丧失，那么，相关企业该如何转型，才能重获市场优势呢？
制造企业如何转型？
近几年，在市场需求的倒逼下，食品机械的质量、种类、数量等都得到了极大的提升，发展进程加快。但是，国内食品机械同质化现象严重，真正具有自主知识产权的设备较少。因此，国内设备制造商不能一味地制造性能相仿的加工设备，而是要创新技术，开发性能迥异的新型设备，调整产品结构，丰富设备种类。
另外，提升企业的智能制造水平也迫在眉睫。近几年，不少制造企业都实现了自动化生产，智能化是自动化的进阶，进一步降低了对人工的需求，减少人工成本的同时，提高生产效率和产品质量。与此同时，智能化数控机床以及协作机器人的研发应用，为制造企业实现智能化生产提供了技术支持。
尤其是机床，作为食品机械制造中不可或缺的设备，其智能化发展让制造过程摆脱了人工干预。据悉，结合了人工智能、大数据等新型信息技术的智能化数控机床大多具有自感知、自决策、自调节、网讯通信等功能，突破了传统机床在运行监控、故障诊断、生产优化等方面的桎梏。因此，引入智能化数控机床将成为食品机械制造业建设智能车间的关键一环。
